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Los materiales de polímeros reforzados con fibra (FRP) se han convertido en componentes esenciales en la construcción de transformadores de tipo seco, ofreciendo numerosas ventajas sobre los materiales tradicionales.

El plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP) es un compuesto muy duradero que se utiliza ampliamente en componentes de aviones y palas de turbinas eólicas. Sin embargo, sus sólidas características plantean importantes desafíos para su eliminación, lo que a menudo conduce a su enterramiento en vertederos después de su vida útil.

Los productos de polímeros reforzados con fibra (FRP) fabricados mediante el proceso de pultrusión se están convirtiendo en una solución transformadora en la industria de la acuicultura. Ligeras, resistentes a la corrosión y personalizadas para el entorno marino, estas innovaciones de FRP están revolucionando la forma en que cultivamos especies acuáticas.

El puente Dongshuimen en Chongqing se completó en 2014 y Spare proporcionó su plataforma de puente de fibra de vidrio más avanzada. La plataforma del puente adopta la innovadora tecnología de malla hueca de Spare, que tiene ventajas excepcionales. Esta avanzada solución de fibra de vidrio no sólo garantiza una excelente durabilidad, sino que también simplifica el proceso de construcción. Gracias al uso del material de fibra de vidrio de Spare, la plataforma del puente se puede integrar perfectamente y el asfalto se puede colocar directamente después de la instalación, lo que reduce en gran medida el tiempo y el costo de construcción.

SPARE, uno de los principales fabricantes de perfiles de pultrusión de FRP, participó en la Exposición Internacional de Tecnología de la Industria de Materiales Compuestos de China 2024 en Shanghai. Este importante evento, reconocido como una de las exposiciones líderes en el sector mundial de materiales compuestos, atrajo a numerosos profesionales y empresas de todo el mundo.

El corredor de conexión del proyecto Qingdao Golden Land Bay cuenta con grandes tubos rectangulares de 800*300 de Spare. Pultruído y formado, cada perfil pesa 33 kg por metro y requiere más de 1.700 hilos para su producción. A pesar de su tamaño, el pasillo es un 80% más ligero que una estructura de acero del mismo tamaño, facilitando su fácil instalación y construcción. El proceso de producción técnicamente desafiante requirió que Spare creara un molde especializado para moldeo por pultrusión. Se coloca sin esfuerzo con solo una rueda y un eje, lo que ahorra tiempo y esfuerzo en el lugar.