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Con la sostenibilidad convirtiéndose en un consenso global, la industria de la construcción busca activamente materiales más ecológicos y más eficientes para impulsar el cambio en la industria. El polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP) está surgiendo como un nuevo material que tiene el potencial de remodelar el futuro del concreto.

El Hospital Tres Cruces de Bilbao, España, tiene un helipuerto de 3 metros de altura que puede albergar helicópteros que pesen hasta 6 toneladas. El material compuesto de Spare garantiza resistencia a la corrosión, construcción ligera y propiedades antideslizantes (Clase 3). Con un peso de 60 kg/m2, tiene una excelente relación resistencia-peso y cumple con la clasificación de resistencia al fuego de la OACI (M1).

S El mundo acelera su transición a la energía renovable, los compuestos de polímero reforzado con fibra (FRP) están emergiendo como un cambio de juego en la construcción y mantenimiento de la infraestructura energética. Con su combinación única de resistencia ligera, alta resistencia y corrosión, los materiales de FRP se adoptan cada vez más en turbinas eólicas, soportes de paneles solares y proyectos de modernización de la red.

Las cercas de FRP (polímero reforzado con fibra) son una solución versátil y duradera para entornos exteriores, que proporciona durabilidad, resistencia a la corrosión y mantenimiento reducido en comparación con materiales tradicionales como el metal y la madera. Estas cualidades hacen que las cercas de FRP sean muy adecuadas para entornos exigentes, donde la madera puede deteriorarse y el metal corroerse. Ligeras pero robustas, las cercas de FRP han ganado popularidad en aplicaciones industriales, recreativas y residenciales como una opción confiable y rentable.

Se ha confirmado que el plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), ampliamente utilizado en la construcción y el aislamiento, no presenta riesgos significativos para la salud a largo plazo. La investigación realizada por la Academia Nacional de Ciencias y la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC) muestra que el FRP no aumenta el riesgo de cáncer del sistema respiratorio.

La pultrusión de fibra de vidrio personalizada es una técnica de fabricación avanzada que desempeña un papel fundamental en la producción de perfiles de polímero reforzado con fibra de vidrio (FRP) de alta calidad adaptados a las necesidades de aplicaciones específicas. Este proceso implica pasar fibras de vidrio continuas a través de un baño de resina, generalmente compuesto de poliéster, viniléster o resina epoxi, lo que garantiza una impregnación completa para una resistencia y durabilidad óptimas.