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Recientemente, a medida que el puente HZM continúa operando de manera estable, la tecnología clave de durabilidad detrás de él (el revestimiento de resina epoxi de fibra de vidrio (GFRP) resistente a la corrosión) ha llamado la atención.

En los últimos años, el polímero reforzado con fibra de vidrio alta (HGFRP) ha ganado una tracción significativa en diversas industrias, impulsadas por crecientes demandas de materiales ligeros, duraderos y resistentes a la corrosión. Como material compuesto de próxima generación, HGFRP ofrece mayor resistencia y rigidez que el FRP convencional, gracias a su mayor contenido de fibra de vidrio y sistemas de resina avanzada.

Las paletas de polímero reforzado con fibra de vidrio (FRP) están estableciendo nuevos estándares en industrias donde la durabilidad, la seguridad y la higiene son esenciales. Con un creciente énfasis global en la eficiencia y la sostenibilidad, las empresas en sectores como alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, almacenamiento y logística están recurriendo a las paletas de FRP como una alternativa eficaz a las tradicionales paletas de madera y plástico. Diseñadas con una rejilla de FRP liviana y de alta resistencia y sostenidas por una base de tubo cuadrado robusta, estas paletas están optimizadas para aplicaciones de servicio pesado y al mismo tiempo satisfacen las estrictas necesidades de la logística moderna.

Además, los rectángulos de FRP son resistentes a la fatiga y pueden soportar cargas cíclicas repetitivas; tener una alta flexibilidad de diseño y se puede personalizar de acuerdo con requisitos específicos; tener un buen aislamiento eléctrico y se usan comúnmente en recintos eléctricos; tener un buen aislamiento térmico, lo que ayuda a mejorar la eficiencia energética; son no magnéticos, lo que juega un papel importante en los campos de equipos médicos y productos electrónicos; y son resistentes a la intemperie, lo que puede someterse a la radiación ultravioleta, la humedad y los cambios de temperatura a largo plazo.

Los tubos rectangulares de FRP están hechos de materiales como resina epoxi y resina de poliéster insaturado de alto peso molecular, que resisten eficazmente la corrosión ácida y alcalina en aplicaciones prácticas. También son adecuados para transportar algunos reactivos y líquidos químicos corrosivos.

La pultrusión de fibra de vidrio personalizada es una técnica de fabricación avanzada que desempeña un papel fundamental en la producción de perfiles de polímero reforzado con fibra de vidrio (FRP) de alta calidad adaptados a las necesidades de aplicaciones específicas. Este proceso implica pasar fibras de vidrio continuas a través de un baño de resina, generalmente compuesto de poliéster, viniléster o resina epoxi, lo que garantiza una impregnación completa para una resistencia y durabilidad óptimas.