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En los últimos años, el polímero reforzado con fibra de vidrio alta (HGFRP) ha ganado una tracción significativa en diversas industrias, impulsadas por crecientes demandas de materiales ligeros, duraderos y resistentes a la corrosión. Como material compuesto de próxima generación, HGFRP ofrece mayor resistencia y rigidez que el FRP convencional, gracias a su mayor contenido de fibra de vidrio y sistemas de resina avanzada.

Las paletas de polímero reforzado con fibra de vidrio (FRP) están estableciendo nuevos estándares en industrias donde la durabilidad, la seguridad y la higiene son esenciales. Con un creciente énfasis global en la eficiencia y la sostenibilidad, las empresas en sectores como alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, almacenamiento y logística están recurriendo a las paletas de FRP como una alternativa eficaz a las tradicionales paletas de madera y plástico. Diseñadas con una rejilla de FRP liviana y de alta resistencia y sostenidas por una base de tubo cuadrado robusta, estas paletas están optimizadas para aplicaciones de servicio pesado y al mismo tiempo satisfacen las estrictas necesidades de la logística moderna.

El Hospital Tres Cruces de Bilbao, España, tiene un helipuerto de 3 metros de altura que puede albergar helicópteros que pesen hasta 6 toneladas. El material compuesto de Spare garantiza resistencia a la corrosión, construcción ligera y propiedades antideslizantes (Clase 3). Con un peso de 60 kg/m2, tiene una excelente relación resistencia-peso y cumple con la clasificación de resistencia al fuego de la OACI (M1).

A medida que las industrias buscan materiales sostenibles y duraderos, las rejillas de polímero reforzado con fibra (FRP) se han convertido en un punto de inflexión en el sector europeo del tratamiento de aguas residuales. SPARE Composite se enorgullece de ofrecer soluciones de rejillas de FRP de alta calidad que mejoran la eficiencia operativa y la seguridad en estas instalaciones críticas.

La pultrusión de fibra de vidrio personalizada es una técnica de fabricación avanzada que desempeña un papel fundamental en la producción de perfiles de polímero reforzado con fibra de vidrio (FRP) de alta calidad adaptados a las necesidades de aplicaciones específicas. Este proceso implica pasar fibras de vidrio continuas a través de un baño de resina, generalmente compuesto de poliéster, viniléster o resina epoxi, lo que garantiza una impregnación completa para una resistencia y durabilidad óptimas.

Con la sostenibilidad convirtiéndose en un consenso global, la industria de la construcción busca activamente materiales más ecológicos y más eficientes para impulsar el cambio en la industria. El polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP) está surgiendo como un nuevo material que tiene el potencial de remodelar el futuro del concreto.