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El plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP) es un compuesto muy duradero que se utiliza ampliamente en componentes de aviones y palas de turbinas eólicas. Sin embargo, sus sólidas características plantean importantes desafíos para su eliminación, lo que a menudo conduce a su enterramiento en vertederos después de su vida útil.

Un estudio reciente del Servicio Forestal de EE. UU. ha arrojado luz sobre la calidad cada vez menor de los productos de madera modernos, particularmente para su uso en entornos exteriores exigentes, como paseos marítimos y paseos costeros. La investigación encontró que la madera cosechada hoy en día es menos densa y menos duradera debido a los ciclos de crecimiento acelerados. Esto ha provocado mayores problemas de deformación, agrietamiento y deterioro, especialmente en entornos de alta exposición.

En un importante avance para la energía renovable, las últimas palas de FRP (polímero reforzado con fibra) están destinadas a transformar la tecnología de las turbinas eólicas. Desarrolladas a través de una extensa investigación e ingeniería, estas palas ofrecen beneficios tangibles que abordan desafíos de larga data en el sector de la energía eólica.

SPARE Composite se complace en presentar su último avance en soluciones de muros de contención: el sistema de muro de contención compuesto estructural GRP. Este sistema de vanguardia está diseñado para simplificar la construcción de muros de contención, haciéndolos más rentables, ecológicos y estéticamente agradables. Al combinar el aspecto natural de la madera con las propiedades avanzadas de los compuestos de polímero reforzado con fibra (FRP), el sistema ofrece una solución más ligera y duradera que los tradicionales muros de contención de hormigón y acero.

Los materiales de polímeros reforzados con fibra (FRP) se han convertido en componentes esenciales en la construcción de transformadores de tipo seco, ofreciendo numerosas ventajas sobre los materiales tradicionales.

El corredor de conexión del proyecto Qingdao Golden Land Bay cuenta con grandes tubos rectangulares de 800*300 de Spare. Pultruído y formado, cada perfil pesa 33 kg por metro y requiere más de 1.700 hilos para su producción. A pesar de su tamaño, el pasillo es un 80% más ligero que una estructura de acero del mismo tamaño, facilitando su fácil instalación y construcción. El proceso de producción técnicamente desafiante requirió que Spare creara un molde especializado para moldeo por pultrusión. Se coloca sin esfuerzo con solo una rueda y un eje, lo que ahorra tiempo y esfuerzo en el lugar.