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En un movimiento innovador para la industria del FRP, los nuevos avances ahora incorporan tecnología antimicrobiana de vanguardia en una gama de productos de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP). Esta característica innovadora está diseñada para inhibir el crecimiento de bacterias dañinas en la superficie de los materiales FRP, abordando una preocupación clave en diversas industrias.

A medida que se acerca la Eurocopa de 2024, tanto los equipos como los estadios llaman mucho la atención. Una innovación clave en la construcción del estadio para este evento es el uso de materiales de polímero reforzado con fibra (FRP). El FRP, conocido por su alta resistencia, propiedades livianas y resistencia a la corrosión, está transformando la forma en que se construyen los estadios. Este avanzado material está compuesto por una matriz polimérica reforzada con fibras como el vidrio o el carbono, ofreciendo una durabilidad superior en comparación con materiales tradicionales como el acero y el hormigón.

La pultrusión de fibra de vidrio personalizada es una técnica de fabricación avanzada que desempeña un papel fundamental en la producción de perfiles de polímero reforzado con fibra de vidrio (FRP) de alta calidad adaptados a las necesidades de aplicaciones específicas. Este proceso implica pasar fibras de vidrio continuas a través de un baño de resina, generalmente compuesto de poliéster, viniléster o resina epoxi, lo que garantiza una impregnación completa para una resistencia y durabilidad óptimas.

El puente Rama 8 en Bangkok se puso en funcionamiento en 2001 y cruza el río Chao Phraya con una longitud de 475 metros. El puente está diseñado con paneles pultruidos de FRP de REPUESTO para mayor durabilidad y estética, reduciendo la resistencia al viento y los costos de mantenimiento.

El puente del corredor del Departamento de Ingeniería Civil de la Universidad de Tsinghua utiliza paneles de GFRP como encofrado permanente para su plataforma. Estos paneles se eligen por su peso ligero, facilidad de construcción y durabilidad. Se fijan mediante pernos a las vigas secundarias y se pueden ajustar manualmente in situ sin necesidad de grúas. Los bordes están sellados para evitar derrames de concreto durante el vertido. Una vez instalado, se vierte hormigón sobre las barras de GFRP colocadas. Después de la instalación, los paneles requieren un tratamiento anticorrosión mínimo.

En un importante avance para la energía renovable, las últimas palas de FRP (polímero reforzado con fibra) están destinadas a transformar la tecnología de las turbinas eólicas. Desarrolladas a través de una extensa investigación e ingeniería, estas palas ofrecen beneficios tangibles que abordan desafíos de larga data en el sector de la energía eólica.